Как разрезать каленое стекло: основы резки для разных помещений

Материалы

Как разрезать каленое стекло: основы резки для разных помещенийКалёное стекло по своим характеристикам защитных функций превышает показатели обычного как раз из-за принципа его изготовления. В расплавленный материал для стекла добавляются компоненты, которые повышают свойства изоляции, и делают стекло более огнеупорным и стойким. В состав стекла могут входить растительные масла, воск и другие материалы, повышающие прочность. Однако для стеклопакетов в проёмы домов и квартир такой материал не допускается, потому что видимость этого стекла ограничена. А вот в магазинах и центрах с большим количеством людей такие стёкла подойдут идеально — как вариант защиты от внешних факторов и элемент декора.

Содержание этой страницы

Закаленное стекло — надежный и изысканный конструкционный материал

Попытки изготовления закалённого стекла в промышленных масштабах начали предприниматься в последние десятилетия XIX века. Изобретателем процесса закаливания стекла в результате которого стекло становилось уже достаточно прочным считается Франсуа де ла Басти из Парижа, метод был запатентован в 1874 году.

Разогретые до красного каления стеклянные изделия погружались в ванну с расплавленной смесью жира и растительного масла. Температура этой смеси варьировала от 150 до 300оС, а скорость охлаждения регулировалась в соответствии с составом стекла, размерами и формой изделия. В это время закаливалась в основном стеклянная посуда, стекла для фонарей и различных приборов.

В 1877 году немец Фредерик Сименс разработал другой процесс, иногда называемый «сжатием стекла», который впервые позволял закаливать небольшие листы плоского стекла. Способ заключался в погружении раскаленного стекла в расплавленный разогретый до 200оС парафин с последующим охлаждением и сдавливанием стекла между охлажденными пластинами металла. Это позволяло быстро охладить стеклянную пластину сохранив ее плоскостность.

Эксперименты по закаливанию стекла проводил также и немецкий химик Фридрих Шотт, основные труды которого посвящены физико-химическим свойствам и технологиям стекла. В 1884 году в Йене он создал лабораторию, на базе которой проводились различные исследования свойств стекла, его состава, обработки и закалки. В 1886 году Шотт основал знаменитую компанию «Jenaer Glaswerk Schott und Genossen», которая стала известной благодаря производству специальных стекол для оптики, приборов, термометров, лабораторной посуды, а также специального жаростойкого стекла, которое используется и современной бытовой технике.

Благодаря изобретению бельгийцем Эмилем Фурко в 1905 году метода изготовления стекла с помощью машинного вертикального вытягивания, впервые было налажено производство достаточно качественного листового стекла в промышленных масштабах. Стекло изготовленное по методу Фурко стало первым видом листового стекла, которое в 1930-е годы начало использоваться несколькими компаниями для налаживания массового промышленного производства закаленного стекла.

Такими компаниями были французская «Saint-Gobain» и британская «Pilkington», которые начали производить и продавать плоское закаленное стекло для автомобильных ветровых стекол. Через 15 лет закаленное стекло также начали устанавливать в качестве боковых и задних стекол автомобилей.

Метод Фурко был основным в производстве листового стекла до конца XX века. На смену ему пришел более прогрессивный «флоат-процесс», который был изобретен в 50-х годах XX века Алистером Пилкингтоном и стал основной технологией производства стекла во всем мире. Его суть заключается в том, что расплавленная стекольная масса в виде ленты температурой около 1000ºС выдвигается из печи в ванну наполненную расплавленным оловом.

Равномерно растекаясь по поверхности расплавленного олова стеклянная масса обретает идеально гладкую поверхность. В результате процесса отжига (постепенного контролируемого охлаждения) флоат-стекло имеющее максимально гладкие параллельные поверхности становится пригодным для дальнейшей современной переработки: автоматизированной порезки, обработки кромки, закаливания, ламинирования и тд. В настоящее время около 90% всего закаливаемого в мире стекла производится по флоат-технологии.

В XX веке стекло заняло более прочные позиции по отношению к другим конструкционным и строительным материалам. Оно перестает быть предметом роскоши и становится популярным материалом в промышленности и строительстве. 

Стекло, будучи одним из самых древних материалов, испокон веков ценилось за его прозрачность, однако ему всегда недоставало прочности, а выражение «хрупкий, как стекло» стало поговоркой. Сегодня, с появлением закаленного стекла можно смело утверждать, что стекло стало надежным и безопасным конструкционным материалом.

Разрушение стекла зачастую начинается с поверхности и обусловлено развитием поверхностных микродефектов. Поэтому наиболее распространённые методы упрочнения стекла основаны на изменении состояния его поверхности. Такое упрочнение обуславливается уменьшением отрицательного воздействия дефектов на поверхности стекла.

Существует несколько методов обработки стекла, которые дают возможность повысить прочность различных видов промышленных стекол и изделий из них в производственном масштабе. На данный момент основным методом упрочнения стекла является термическая закалка.  

Термическая закалка стекла (Tempered glass) 

Для производства закаленного стекла применяются специальные печи со сложными автоматизированными системами управления на базе микросхем. При этом принцип способа термической закалки сам по себе достаточно прост: стекло нагревается в печи до температуры приблизительно 600˚С, после чего перемещается в камеру охлаждения, где происходит контролируемое быстрое и равномерное его охлаждение потоками воздуха под высоким давлением.

При охлаждении, верхняя и нижняя поверхности стекла остывают быстрее его внутренних слоев, вследствие чего в наружных слоях возникают напряжения сжатия, а во внутренних — напряжения растяжения. Стекло более уязвимо перед растягивающими напряжениями, чем перед напряжениями сжатия. Поэтому сжатие поверхностного слоя стекла содержащего микродефекты в процессе термической закалки увеличивает его прочность к перепадам температур, изгибанию и ударам.

Механическая прочность и термостойкость закаленного стекла в 5-7 раз выше, чем у обычного отожженного. При разрушении закаленного стекла проявляется его особенное свойство, повышающее степень безопасности — стекло распадается на мелкие безопасные осколки с притупленными краями.

Перед процессом закалки стеклянным изделиям необходимо придать окончательные размеры и форму, поскольку закаленное стекло нельзя подвергать дальнейшей обработке — оно будет разрушено. По этой причине обработка кромок, сверление всех видов отверстий и производство вырезов должны предшествовать процессу закалки.

Способность стекла закаляться зависит от его химического состава, толщны и наличия дополнительных покрытий. Современные печи позволяют закаливать стекла различных размеров и толщин, как правило от 4 мм до 15 мм. Отдельные специальные печи могут закаливать стекла в крайних номиналах толщин, а также стекла с различными типами функциональных покрытий. Используя способ термической закалки, можно изготовить как плоские, так и гнутые закаленные стекла. 

На стекле прошедшем процесс термической закалки при определенном освещении могут проявляться системно расположенные радужные точки, пятна или полосы. Такое визуальное явление называемое анизотропией, к сожалению, не всегда будет украшать стеклянный фасад здания.

Механический стресс, вызываемый процессом закалки, несколько изменяет оптические характеристики стекла, в результате чего оно становится материалом, приобретающим свойство двойного лучепреломления. Это явление проявляется в большей степени в ясную солнечную погоду и при использовании поляризационных очков, что в данном сучае является преимуществом и позволит проверить действительно ли вы приобрели закаленное стекло.

Преимущества термически закаленного стекла:

  • закаленное стекло в 7 раз прочнее обычного и выдерживает значительные статические нагрузки с большими прогибами без разрушения. Это критично важно для больших витрин и элементов наружного остекления, подвергающихся значительным ветровым, а для наклонно и горизонтально расположенных конструкций также и снеговым нагрузкам;
  • закаленное стекло обладает повышенной стойкостью к динамическим ударным нагрузкам. Это важно для стеклянных конструкций расположенных в местах большого скопления людей и спортивных сооружениях. В таких местах, стекло может подвергается различным воздействиям от неосторожного обращения, падений, ударов предметами и т.д.;
  • закаленное стекло имеет повышенную устойчивость к высоким температурам и перепадам температур (для обычного стекла Δt=34°C, для закаленного до Δt=270°C). Эти свойства важны для стекол, используемых для смотровых окон духовых шкафов, каминных дверец. Функциональные стекла фасадов поглощают большое количество солнечной энергии и могут разогреваться до высоких температур, при этом отдельные части стеклянного элемента прикрытые от солнца штапиком или тенью остаются относительно холодными. Такое обстоятельство приводит к разрушению стекла на фасаде в результате термошока. Использование закаленного стекла полностью решает эту проблему.
  • В случае превышения предела своей прочности, разбиваясь закаленное стекло рассыпается на мелкие, достаточно безопасные осколки;

Основные сферы применения термически закаленного стекла:

Закаленное стекло в строительстве

  • остекление фасадов зданий;
  • стеклянные панели для облицовки фасада;
  • светопрозрачная кровля;
  • спайдерное остекление;
  • цельностеклянные входные двери;
  • стеклянные витрины;
  • слуховые окна в кровле здания;
  • стекло для телефонных будок;
  • стекло для оснащения транспортных остановок;
  • стеклянные входные группы;
  • стеклянные козырьки и навесы;
  • стеклянные ступени и лестницы;
  • стеклянные ограждения и балюстрады;
  • остекление теплиц, зимних садов и оранжерей;
  • остекление лифтов;
  • остекление балконов;
  • окна киосков;
  • стекло для стеклопакетов;
  • стекло для спортивных сооружений (залы для игры в сквош, ледовые арены и т.д.);
  • остекление подводных помещений.

Закаленное стекло в интерьере

  • стеклянные интерьерные двери;
  • стеклянные душевые кабины, душевые перегородки и шторки;
  • пристенные стеклянные полки;
  • каминные и печные экраны;
  • стеклянные экраны для радиаторов;
  • стеклянные кухонные фартуки;
  • стеклянный пол;
  • стеклянные интерьерные и офисные перегородки;
  • стеклянные панели для облицовки стен.

Закаленное стекло в мебельной сфере

  • полочки корпусной мебели;
  • стеклянные столы;
  • стеклянные стойки;
  • стеклянные столешницы.

Бытовая техника и торговое оборудование

  • стекло в дверцах микроволновых печей;
  • полки и дверцы в холодильниках для напитков;
  • смотровые окна духовок;
  • полки в бытовых холодильниках;
  • стенки и дверцы холодильных прилавков.

Закаленное стекло для транспортных средств

  • боковые и задние окна автомобилей;
  • изолирующие стекла для транспортных средств;
  • стекла для кабин рабочих машин;
  • окна для кораблей и судов;
  • стекло для вагонов метро, железнодорожных вагонов;
  • стекло для автобусов, троллейбусов, трамваев.

Стекло специального назначения

  • cтекло с подогревом токопроводящими полосками (например Thermovit от Saint-Gobain Glass);
  • cтекло для солнечных панелей (батарей);
  • безопасное стекло в ламинированных конструкциях;
  • закаленное стекло для противопожарных конструкций;
  • антивандальное (ударостойкое) стекло;
  • пулестойкие стекло;
  • взрывостойкое стекло.

Термическое упрочнение стекла (Heat-strengthened glass)

Метод термоупрочнения аналогичен процессу закалки и заключается в контролируемом нагреве и последующем охлаждении стеклянных листов. Как и при закаливании, стекло подвергается равномерному нагреванию до температуры ≈ 600 °C, однако его охлаждение происходит более медленно.

В результате процесса термического упрочнения листовое стекло приобретает большую механическую и термическую прочность нежели обычное отожженное. По этой причине оно зачастую применяется в архитектурном остеклении на объектах с высоким риском самопроизвольного разрушения стекла вследствие термического напряжения, к примеру, при остеклении фасадов, обращенных к восточной или южной сторонам. Прочность термостойкого стекла в два раза выше прочности отожженного, идентичного по толщине и выдерживает перепад температуры до 100°C (закаленное — до 270°C). После завершения процесса термоупрочнения, стекло нельзя обрабатывать, резать, сверлить в нем отверстия, а также проводить глубокую пескоструйную обработку.

В соответствии с европейскими строительными нормами, термоупрочнённое стекло не является безопасным и по своим свойствам занимает промежуточное место между обычным и закаленным безопасным стеклом. При разрушении, термоупрочненное стекло разбивается на крупные осколки удлиненной формы, что как правило, позволяет им остаться в раме.

Тест на ускоренное старение (Heat soak test)

Несмотря на тщательную подготовку сырья для изготовления флоат-стекла, оно может содержать в своем составе небольшое количество посторонних включений. Как правило, они не влияют на качество, и потребительские свойства стекла, за исключением сульфида никеля (NiS). Включения этого вещества могут проявить себя в негативном ключе во время закалки стекла или в процессе его дальнейшей эксплуатации. Во время процесса закаливания стекла происходит увеличение объема молекул NiS, что вызывает дополнительные напряжения и изменяет его кристаллическую структуру.

По прошествии определенного времени такие молекулы возвращаются в исходное состояние, что может стать причиной спонтанного растрескивания закаленного стекла. Heat soak test – процесс проверки стекла на наличие таких включений прежде, чем оно будет установлено на объекте. Его суть заключается в том, что закаленное стекло помещается в нагретую до 300°C тестовую печь на 2 часа. За это время легко выявить листы с наличием NiS — они будут разрушены (треснут) в тестовой печи.

Химическое упрочнение стекла (химическая закалка)

Одним из методов обработки стекла, который дает возможность значительно повысить его прочность является химическое упрочнение. Стекло погружается в емкость с разогретым до температуры 450°С нитратом калия. При этом происходит процесс замещения ионов натрия в поверхностных слоях стекла ионами калия, содержащимися в растворе. Ионный обмен приводит к созданию поверхностного напряжения и упрочнению стекла.

Стекло закаленное химическим методом используется для:

  • авиационной и космической промышленности;
  • военной сферы (приборы наведения);
  • лобовых стекол яхт и катеров;
  • осветительных приборов, в корпусах часов;
  • мобильных телефонов и планшетов.

Преимущества химической закалки стекла:

  • возможность закаливания стекла небольших размеров и толщин;
  • после процесса закалки стекло можно обрабатывать;
  • закаливание стеклянных изделий сложной геометрии (в том числе гнутых в нескольких плоскостях);
  • подходит для лобовых стекол (будучи в составе триплекса, поврежденное стекло остается прозрачным не образуя мелкую мутную сетку, таким образом водитель имеет возможность продолжить управление транспортом до места ремонта).

Недостатки химической закалки стекла:

  • значительно более длительный процесс, чем при термической закалке;
  • при достижении порога разрушения, в отличие от термически закаленного стекла распадается на острые крупные осколки, в связи с чем химически закаленное стекло не может считаться безопасным;
  • экологически небезопасный технологический процесс.
Источник: https://www.glasspro.ua/products/tempered-glass.html

Резка каленого стекла: как правильно отрезать?

Популярными в быту и производстве являются, так называемые, каленые стекла благодаря своей повышенной прочности. По внешнему виду — это обычное стекло, но получают его при температуре 650 — 670 С в результате специальной термообработки. Закаливание стекла происходит следующим образом: после нагрева лист сразу резко охлаждают, высокие перепады температур способствуют улучшенной прочности материала и делают его термостойким.

Закалка стекла предотвращает формирование острых краев в осколках при повреждении листа. Более того, в результате закаливания стекло становиться в 5-7 раз прочнее и выдерживает сильные удары и нагрузки. Так, резать калёное стекло весьма сложно, для этого требуется специальное оборудование.

Использование каленого стекла

Отличительные физические свойства способствуют широкому использованию этого материала в различных сферах производства — строительстве, быту, для изготовления посуды, в дизайне, для элементов интерьера, для деталей мебели, витрин магазинов и даже в автомобилестроении. Одним из главных преимуществ закаленного стекла является его безопасность. При ударе каленое стекло разбивается на сотни маленьких кусочков, которые имеют не острые края слома, а потому не способны ранить или навредить.

Закаленное стекло на кухню

Благодаря повышенной безопасности закаленное стекло часто заказывают для кухни. Его плюсы здесь очевидны. Такой материал экологичен и удобен в использовании.

Чаще всего закаленное стекло для кухни используют как «фартук», то есть для отделки стен вокруг рабочей зоны кухни — газовой плиты, мойки. Лучше всего для использования на кухне вам подойдет закаленное стекло на 10 мм или 6 мм. Это средняя толщина и ее технических особенностей достаточно для надлежащей защиты. Заказать закаленное стекло таких параметров вы без проблем можете в форме листов как оптом, так и поштучно с доставкой по Киеву или в любой другой регион Украины.

Закаленное стекло для душевой кабины

Использование в ванной комнате этого прочного материала является незаменимым. В частности, когда речь идет о конструкции душевых кабинок, для них чаще всего выбирают материал толщиной 8 мм. Стекло для душевых кабин удобно при уборке, а также красиво и элегантно. Его можно использовать как перегородку или как дверь в душевой кабинке. Благодаря своей прочности, каленое стекло не боится ударов или царапин, используя этот материал в ванной вы получаете гигиеничные и ударостойкие изделия.

Источник: https://sklad-skla.com.ua/steklo/zakalennoye-steklo/

Каленое стекло

Закаленное стекло – это сверхпрочное стекло, сделанное из обычного листового с применением специальных технологий.

Технология изготовления такого стекла не сильно отличается от закалки стали, стекло подвергается сильному нагреву до начала процесса его размягчения (это примерно температуры в диапазоне 600-700 0С) и последующим охлаждением с помощью равномерных охлаждающих струй воздуха.

 Закалка помогает стеклу приобрести очень хороший набор качеств, таких как:

  • Повышенная прочность;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Устойчивость к внешним воздействиям, в том числе ударопрочность;
  • При повреждении (разбиении) такое стекло образует осколки с закругленными краями, об которые невозможно порезаться.

Следует отметить что свои оптические свойства каленое стекло не теряет, и закалке также может подвергаться тонированное или сатиновое стекло, без потери своего внешнего вида.

Поэтому на сегодняшний день практически невозможно встретить стекло, не подвергнутое закалке. Из каленого стекла делают и триплекс, и гнутые детали для различных изделий, готовые фартуки для кухни или столешницы, на него наносят фотопечать, и подвергают другим возможным обработкам.

Однако есть процессы обработки, которые необходимо выполнять до закалки стекла. Это нарезка, обработка кромки и сверление отверстий.

Области применения закаленного стекла очень разнообразны. Его применяют:

  1. при строительстве домов, в качестве остекления, для отделки стен и даже полов, что дает огромные возможности дизайнерам интерьеров;
  2. для изготовления мебели, разнообразных панно, лестниц и ограждений;
  3. также используется в производстве бытовой техники и автомобильном строении.

Самым, наверное, распространённым вариантом использования является кухонный фартук или столешницы на кухнях. Фартуки из закаленного стекла не повреждаются от перепада температур, их легко обслуживать и внешний вид можно выбрать на любой вкус, доступны самые разнообразные виды фотопечати и художественная обработка. 

Источник: http://element.dp.ua/obrabotka-stekla/zakalka-stekla

Как обрезать каленое стекло

Все заслуживающие доверия эксперты утверждают, что резка каленого стекла невозможна. Тем не менее, известны три способа, как разрезать каленое стекло, не прибегая к сверхъестественным силам.

1. Гидроабразивная резка каленого стекла – способ заключается в подаче под огромным давлением (до 4 тыс. атм.) воды в специальную камеру, где вода смешивается с абразивным порошком, а затем через очень тонкое сопло (0,2-0,4 мм диаметром), выстреливается на обрабатываемую поверхность. Скорость воды при этом достигает 1000 м/сек (3 скорости звука). Разрежет и стальную броню, не то что стекло.

2. Резка абразивным кругом – стекло крепится на подвижном столе, а сверху на него опускается нечто наподобие болгарки с абразивным кругом (например, из вулканита) малой толщины. Считается, что при малой подаче стола относительно круга и интенсивной поливке зоны резки смазывающе-охлаждающей жидкостью, процесс может привести к успеху.

3. Резка с отпуском. Под «отпуском» (или «отжигом») в данном случае понимается не поездка на юга, а нагрев стекла до той температуры, при которой эффект закалки будет снят.

То есть стекло вернётся в своё обычное состояние, после чего его можно обработать и, если надо, закалить вновь.

Отжиг закалённого стекла

Возможно, теоретически эта операция и осуществима, но самые примитивные подсчёты подсказывают, что дешевле заново купить (см. статью «Где купить каленое стекло?») обычное стекло, порезать его на куски нужной формы, просверлить необходимые отверстия, а потом – закалить.

Что говорят здравомыслящие эксперты

Так почему знатоки стекольного дела так категорически отвергают резку закаленного стекла?

Логика их суждений примерно такова:

Гидроабразивная резка стекла станком с программным управлением

Представьте себе кусок желе (стекло – это и есть своего рода желе: жидкость с очень плохой текучестью), вдоль поверхности которого протянута масса закреплённых за края этого куска желе струн (в закаленном стекле роль этих струн играет поверхностное натяжение, которое условно можно представить в виде силовых линий). Они придают этому куску аморфной массы форму и прочность.

Если вы разрежете это желе, то перережете скрепляющие его струны – их обрезки не будут больше держать эту желеобразную массу, а под действием силы упругости соберутся в комки-клубки у тех сторон, к которым прикреплены их концы. Желе распадётся, и не на две части, а превратится в бесформенную амёбу.

Точно тоже произойдёт с закаленным стеклом: если его разрезать, то силовые линии поверхностного напряжения утратят точки своего «крепления». Даже если такое стекло не развалится сразу, оно может лопнуть или «взорваться» в любой момент, без всякой внешней причины.

Поэтому вопросы «Как резать каленое стекло?» и «Как просверлить каленое стекло?» до сих пор остаются без ответа. Кто найдёт решение этой задачи (чтобы оно было еще и экономически вменяемым), того наверняка ждёт Нобелевская премия.

Источник: http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/kak-obrezat-kalenoe-steklo.html

Триплекс и закалённое стекло. Что лучше?

Вы решили украсить гостиную стеклянным столом, поставить перегородку из стекла или дверь. И тут возникает резонный вопрос — а какое стекло нужно, их оказывается несколько. Есть закалённое стекло, есть и триплекс.

Как правило, для стеклянных конструкций больше подойдёт триплекс. Его изготавливают из двух стёкол, скрепляя между собой специальной плёнкой или составом из поливинил бутирала.

При применении плёнки готовый «бутерброд» прессуют, а затем отправляют в печь. Там плёнка плавится и скрепляет собой стёкла. При применении же состава реакция склеивания происходит от воздействия ультрафиолета.

Закалённое стекло получают из обычного путём нагрева примерно до 650°C. Затем его равномерно охлаждают воздухом. Вследствие такой закалки на поверхности стекла образуется натяжение, напряжение сжатия.

Обработанное таким образом стекло получается прочным, а также термостойким. Очень важно заранее сделать все технологические отверстия, необходимые при сборке, иначе можно запросто испортить готовое стекло.

Что касается прочности, то и триплекс, и закалённое стекло превосходят обычное в несколько раз. Закалённое по прочности лучше простого в 5–6 раз. А у триплекса прочность определяется прочностью составных элементов и качеством плёнки или состава.

В любом случае триплекс обходит обычное стекло по параметру прочности в несколько раз. Если же при изготовлении триплекса применяют закалённые стёкла, то его прочность соответственно также повышается.

При резком и сильном механическом воздействии у триплекса осколки не разлетается в стороны, а образует паутину. Как раз из триплекса делают лобовые и задние стёкла для автомобилей. Когда калёное стекло разбивается, то получается «крошка» с тупыми углами, о которые порезаться практически нельзя.

Из закалённого стекла делают перегородки, душевые кабины, двери, окна, козырьки. Такое стекло отлично переносит перепады температур и влажности, а потому широко применяется в саунах, а также ванных комнатах. На нём хорошо смотрятся декоративные элементы, такие как фотопечать, пескоструйная обработка.

Триплекс, как уже было сказано, больше применяется для разнообразных конструкций. Это могут быть двери, элементы лестниц, ограждения. Триплекс обладает высокими звукоизоляционными свойствами и может применяться там, где это важно.

Источник: https://www.epochtimes.ru/tripleks-i-zakalyonnoe-steklo-chto-luchshe-99039819/

Как резать калёное стекло

Резка стекла производится в основном на производстве, но бывает, что и в домашних условиях появляется такая необходимость. Конечно, очень хорошо, если человек, хотя бы раз в жизни резал стекло, но что делать тем, кто не имеет даже понятия как резать калёное стекло?

Для резки стекла необходимо приобрести стеклорез, внешне он очень похож на консервный нож. На производстве используют специальные, оборудованные столы для резки калёного стекла, а в бытовых условиях можно использовать обычный обеденный стол, предварительно накрыв его тонкой материей.

Стекло, которое вы собираетесь резать должно, быть чистым и сухим, а также необходимо на глаз определить его толщину. Резку необходимо проводить параллельно длиной стороне стекла, если для обработки у вас имеется лист заводской резке, то обратите особое внимание на углы, так как они,  скорее всего, будут не ровными. Этот немаловажный факт необходимо учитывать, поэтому обязательно проверяйте правильность углов.

Если у вас сильно перекошена рама, то перед резкой необходимо разметить разбег по диагонали. Разметка делается чернилами, карандашами (4М, 5М) или маркером с обратной стороны.

Если вам необходимо стекло для оконных переплётов, то размер стекла должен быть на три миллиметров меньше, чем расстояние между фальцами рамы (фальцами называют углубление в рами под стекло). Такой зазор делается для того, чтоб при разбухании или нагревании оконной рамы стекло не поддавалось сильному напряжению. Со временем у стёкол повышается хрупкость, поэтому резку необходимо проводить осторожно и предварительно смазав стекло скипидаром.

Перед резкой стекла определимся, что такое калёное стекло. Калёным называют стекло, которое в несколько раз прочнее обычного, оно поддаётся несколько раз закалке при высокой температуре, поэтому и может выдерживать большие нагрузки (300кг на кв.м.). Разбить такое стекло можно только сильным ударом тупым или острым предметом.

Режут стекло при помощи восьмимиллиметровой линейки, это необходимо, чтоб стеклорез во время резки не соскользнул с рук. Если под руками нет линейки, то можно использовать любую ровную рейку, ведь, как известно, дерево не скользит по стеклу.

Итак, прикладываем линейку к стеклу, только не ровно к разметки, а оставляя место для стеклореза, и начинаем резать. Существует два вида стеклореза – роликовый и алмазный. Алмазный стеклорез режет качественнее, но для раскройки рифлёного листа, лучше использовать всё — же роликовый.

Качество инструмента имеет значение, но большее значение имеет виртуозность мастера, который будет резать стекло. Не маловажное значение при резке стекла имеет стол, он должен иметь идеально ровную поверхность и стекло на нём должно помещаться всей плоскостью.

Если вы новичок в резке стекла, то запомните несколько важных моментов.

  1. калёное стекло перед резкой должно быть сухим.
  2. стекло необходимо смочить скипидаром. А затем протереть насухо (это позволяет устранить жирные пятна и следы от пальца).
  3. рез проводят на одном порыве, не отрывая рук от стекла, иначе стекло неправильно расколется.

Правила работы с алмазным стеклорезом: держать стеклорез надо вертикально, сторона с меткой алмазного вкрапления должна быть повёрнута к стеклу, линию проводят без нажима.

Несколько раз проводить стеклорезом по разметочной линии нельзя, если вы не уверены, что у вас получится с первого раза ровный рез, лучше попрактикуйтесь на маленьких стёклышках. Если полоса получается с мелкой стеклянной пылью, значит, вы сильно нажали и стекло неправильно раскалиться, если всё же появилась необходимость в повторном резе, то отступите от первого реза несколько миллиметров и сделайте повторный.

Резать стекло надо быстро и желательно за один раз, нажим на стекло и скорость движения стеклореза должны быть одинаковая. При резке обратите внимание на звук, он должен быть тонким, без рычания и пищания.

Также при работе со стеклорезом необходимо беречь глаза, так как при возникновении щербления и во время ударов молоточком мелкие осколки могут попасть в глаза. Следует помнить, что разлом может произойти в любой момент, поэтому необходимо поддерживать стекло, чтоб оно не упало вам на ноги. Когда трещина пойдёт по всему стеклу, его задвигают до линий разреза так, чтоб линия разреза и край стекла совпали, а потом перегибают.

Многие утверждают, что резка калёного стекла невозможна, так как оно раскрошится на маленькие кусочки при попытке его расколоть. В принципе это, правда, но есть и исключения. Ведь степень закалки стекла разная и есть большая вероятность, что стекло раскалиться правильно.

Самый безопасный и 100% положительный результат даст резка калёного стекла на станке с алмазным кругом. На алмазный круг подаётся специальная эмульсия, которая охлаждает поверхность. Вручную разрезать такое стекло идеально вряд ли получится, так как при малейшем отклонении от линии реза стекло просто раскрошится.

Источник: http://guruokon.ru/kak-rezat-kalyonoe-steklo/

Невероятно прочное каленое стекло на вашей кухне

Каленое стекло по своим прочностным свойствам заметно отличается от обычного. На производстве оно проходит несколько стадий обработки (в солевых растворах с ионами калия, термическую закалку), что и делает его ударостойким. Но даже если вы сможете разбить такое стекло, оно лишь осыплется небольшими округлыми осколками, которыми практически невозможно пораниться – то, что нужно для отделки кухни.

Помимо завидной прочности и безопасности у каленого стекла есть и другие плюсы:

  • Гигиеничность – абсолютная гладкость и отсутствие пор на поверхности не позволяет скапливаться различным загрязнениям, и они без труда удаляются со скинали. При этом количество швов, в которые могут забиваться пыль и жир, здесь сведено к минимуму, так что чистка не доставит проблем.
  • Стойкость к избыточной влажности и агрессивной химии. Закаленные панели на кухне можно мыть любыми чистящими средствами – с ними ничего не случится.
  • Способность выдерживать температурные перепады в широком диапазоне -150..+300 °С.
  • Разнообразие дизайна – каленое стекло бывает плоским или гнутым, матовым, сатинированным, цветным и даже узорчатым. Если же для вашей кухни нужны панели без «бутылочной» зелени, лучше приобрести полностью обесцвеченное стекло с эффектом optiwhite. Оно отличается большей прозрачностью, благодаря чему любой рисунок на его обратной стороне смотрится четче.
  • Стойкость к царапинам и истиранию – закаленное стекло не только не боится ударов, но и спокойно переносит постоянное воздействие острых металлических предметов.

Недостатки традиционно оказались продолжением достоинств каленого стекла. Из-за высокой прочности такие панели практически не поддаются механической обработке. И если вам нужно закрепить скинали на кухне, монтажные отверстия должны быть проделаны в них еще до прохождения закалки. Минусом такого материала является и высокая стоимость, особенно для осветленных панелей optiwhite, но с учетом его отличных эксплуатационных характеристик, это вполне оправдано.

Также из закаленного стекла изготавливают особо прочный триплекс – многослойный материал, где несколько листов склеиваются друг с другом прозрачными смолами. Внутри между ними может размещаться декоративный рисунок. Такое стекло достаточно толстое и тяжелое, зато при сильном ударе оно уже не рассыпается на куски, а просто покрывается сеточкой трещин. Правда, даже для этого придется изрядно постараться – недаром триплекс используют для производства автомобильных стекол.

Применение на кухне

Самое удачное место для использования каленого стекла – это скинали. Прозрачные панели, которыми оформляется стена над рабочей зоной, могут быть тонированными или украшенными ярким фотопринтом. Можно приобрести и обычные бесцветные листы без какого-либо декора, чтобы защитить поклеенные обои. Особенно красиво в интерьере смотрятся такие панели со встроенной светодиодной подсветкой, которая под толщей прозрачного стекла создает удивительные эффекты.

Как правило, столь необычную отделку изготавливают под заказ после предварительных замеров кухни на месте, так как отрезать скинали невозможно. Еще до закалки в панелях проделывают отверстия под крепеж, розетки и рейлинги, фрезеруют и шлифуют кромки. При этом желательно, чтобы толщина листов была не меньше 5 мм. После термической обработки их останется только повесить на стене кухни с помощью специального крепежа, клея или жидких гвоздей.

Зато некоторые стеклянные фартуки можно декорировать самостоятельно виниловой пленкой с нанесенным рисунком. Для этого прозрачную панель нужно уложить горизонтально и тщательно обезжирить поверхность.

После ее покрывают жидким мыльным раствором и от края начинают приклеивать пленку, как обои, разравнивая ее по всей ширине пластиковым ракелем или плотной губкой и выгоняя пузырьки воздуха и излишки мыла. Когда поверхность высохнет, в тонком виниле прорезают отверстия там, где они уже есть в самой панели. Дальше нужно с помощью дюбелей закрепить в стене специальные держатели и повесить на них скинали.

Однако фартук – не единственное место, где находит применение закаленное стекло. При производстве дизайнерских кухонь из него нередко изготавливают:

  • Столешницы разделочных или обеденных столов;
  • Прозрачные, тонированные и обратноокрашенные фасады гарнитуров;
  • Чаши и крылья кухонных моек;
  • Полки, стеллажи и витрины.

Также каленое стекло широко используется при производстве кухонной техники, например газовых и электрических варочных поверхностей.

Источник: http://kuhniclub.ru/steni/kalyonoe-steklo.html

Фартук для кухни из стекла – лучший выбор, где можно купить на заказ, цена и особенности изготовления

Рабочая зона кухни состоит из кухонного оборудования – варочной поверхности, мойки, мебели – навесных и напольных шкафов, и окружающего пространства – стен и пола. Именно здесь, на участке между верхним и нижним уровнем кухонного гарнитура, где и размещаются плита, духовка, кухонный комбайн и прочая техника, стенка подвергается самой большой нагрузке.

Фартук из стекла надежно защитит базовый материал стен и придаст кухне необычность.

Материалы для кухонного фартука

Стена рядом с варочной поверхностью и рабочей столешницей постоянно подвержена попаданию брызг горячей жидкости, жира; твердых частиц, ярко окрашенных кусочков. Соответственно, должна быть отделана таким материалом, который легко очищается и не способствует размножению бактерий.

Возле мойки сильнее всего ощущается действие воды и пара, так что стеновые панели должны быть и влагостойкими. Ну и, конечно, рабочая зона возле плиты нагревается заметно сильнее, чем остальная кухня, поэтому кухонный фартук должен быть жаростойким.

  • Обычное силикатное стекло устойчиво по отношению к влаге и пару, не впитывает грязь и легко очищается. Однако к действию высокой температуры заметно чувствительнее. К тому же обыкновенное стекло – очень хрупкое, и его довольно легко разбить. Осколки с острыми неровными краями представляют собой нешуточную опасность.
  • Закаленное стекло (сталинит) – обычный материал, который дополнительно нагревался почти до расплавления, а затем быстро охлаждался. Такая обработка приводит к формированию остаточного напряжения. Однако в этом случае недостаток превращается в достоинство: стекло становится более вязким, а его ударопрочность возрастает в 5–10 раз.

Фартук для кухни из стекла: достоинства и недостатки

Свойства сталинита и триплекса близки, особенно если изготовление последнего включало использование закаленного материала. За исключением большей безопасности триплекса остальные характеристики очень похожи.

  • Каленое жаропрочное стекло не боится перепадов температуры, нечувствительно к горячим брызгам и превосходно переносит воздействие пара.
  • Материал не содержит пор. По этой причине фартук для кухни под жаропрочным стеклом не впитывает грязь и красители и не образует среды для размножения бактерий. Это – самый гигиеничный вариант.
  • Стеновые панели практически не имеют швов. Если использовать их для отделки вместо плитки, не возникает проблем с очисткой стыков.
  • Триплекс и закаленное стекло не только прочнее, но и гораздо устойчивее к механическим воздействиям. Его настолько трудно поцарапать, что при чистке разрешается применять абразивные материалы.
  • Декоративные качества как панели, так и стеклянной плитки просто безграничны. Прозрачные, матовые, тонированные поверхности с зеленой, сиреневой, оранжевой расцветкой, рифленое стекло, стенка с пескоструйной обработкой, варианты с фотопечатью – возможно все.

Минусы фартука для кухни из стекла.

  1. Стоимость материала – намного дороже плитки, кафеля или того же оргстекла.
  2. Установка связана с определенными сложностями. Сами по себе стеновые панели монтируются легко, но их размеры затрудняют доставку в квартиру. К тому же корректировать габариты готового кухонного фартука нельзя.

Возможности дизайна

Фартук из стекла, как утверждают отзывы специалистов по оформлению, должен соответствовать цветовой гамме помещения и стилю. Чаще всего он выполняет роль связки между цветом кухонного гарнитура и отделкой стенки. Однако он же может быть и декоративным акцентом, благо возможности материала позволяют очень многое.

Сколько стоит стеклянный фартук, зависит от способа декорирования и материала, из которого он изготовлен.

  • Оптивайт – осветленное стекло, без характерного зеленого оттенка. Оптивайт незаменим, когда стеклянные панели сочетают с декоративной подложкой – обоями, отделкой стены, пленкой с фотопечатью, так как материал в точности передает оттенки и рисунок.
  • Тонированное стекло – в сырье добавляют красящий пигмент, чтобы получить равномерный оттенок зеленой, оранжевой, красной панели.
  • Стемалит – стекло окрашивают с внутренней стороны, а затем подвергают закалке. Эмаль буквально сплавляется со стеклом: такое окрашивание – абсолютно прочное, не выгорает и не отслаивается.
  • Сатинат – матовые пристенные панели, которые превосходно смотрятся в стилях техно, хай-тек или минимализм. Матовые и прозрачные фрагменты часто сочетают. Если позволяет цвет подложки, то с помощью матирования создают узоры на кухонном фартуке.
  • Скинали – вариант с фотопечатью. Рисунок с помощью УФ-отверждающих чернил наносят на внутреннюю поверхность фартука. Такое изображение на редкость реалистично и не меняется со временем. Но при выборе нужно смотреть не только на рисунок, но и на краски: они должны совпадать с цветовой палитрой кухни. Фотопечать повысит цену изделия на 30-40%, а стереопечать (объемная). Объемное изображение из фото расширяет пространство. Фартук с подсветкой – светодиодные ленты или светильники устанавливают в профиль, который крепится сверху или снизу стекла.
  • Вместо классической керамической плитки для отделки можно применить стеклянную плитку зеленой, синей или сиреневой расцветки. Поверхность ее бывает как матовой, так и гладкой, и рифленой, а цветовая палитра может имитировать другой отделочный материал.

Отделка фартука закаленным стеклом – превосходная идея и с точки зрения практичности, и с точки зрения декоративности.

Источник: http://idealkuhnya.ru/steni/fartuck/iz-stekla.html

Как просверлить стекло

Стекло один из сложнейших материалов для сверления, оно твердое, но при этом достаточно хрупкое. Из-за таких характеристик в нем чрезвычайно трудно проделать аккуратные отверстия, однако это вполне возможно. Причем, сделать это можно даже с помощью обычных инструментов, которые есть под рукой у любого, кто самостоятельно занимается строительством и ремонтом.

Как просверлить отверстие в стекле

Сложность работы напрямую зависит от того, чем вы будете пользоваться для сверления. Самым простым вариантом, является использование шуруповерта или же дрели с установленным на них трубчатым сверлом с алмазным напылением. Главное требование к инструменту – наличие регулятора количества оборотов. Вся процедура будет выполняться на сравнительно малых оборотах, поскольку, чем выше скорость – тем больше вероятность повреждения поверхности и появления трещин.

Поскольку алмазное напыление, как и стекло, имеет свойство перегреваться из-за трения, то нам постоянно придется охлаждать обе соприкасающиеся поверхности. Для этого нам понадобиться пластилин или же пластиковая крышка от бутылки. После того как вы определились, где должна быть дырка, следует уложить прямо на ее центр крышечку, заполненную водой (или же сделать «бассейн» из пластилина вокруг этого места). 

Далее уже можно переходить к созданию отверстия. При этом, следует периодически вытягивать инструмент, чтобы вода могла заполнить образовавшуюся пустоту. Углубившись, приблизительно на половину толщины листа, переворачиваем его, размечаем и повторяем все те же процедуры, только теперь с другой стороны.

Чем просверлить стекло

До того как появились современные строительные инструменты и расходные материалы к ним была придумана масса способов как проделать отверстие в стекле. Самым популярным является использование обычного сверла, которое предварительно раскаляют докрасна на горелке или пламени газовой плиты, а потом закаляют в сургуче. Далее все делается точно так же, как описано выше.

Также для решения, поставленной задачи можно использовать медную трубку, закрепленную напрямую в патроне дрели. При этом, с обеих сторон стекла необходимо закрепить куски картона с уже имеющимся отверстием, а сам лист лучше положить на резиновую основу, чтобы уменьшить вибрации. Изменяется в таком случае и состав «охлаждающей жидкости» – в воду следует добавить корундовый порошок.

Как просверлить закаленное стекло

На вопрос о том можно ли сделать отверстие в каленом стекле не существует однозначного ответа. Теоретически это возможно, однако, своими руками реализовать это очень сложно. Проблема состоит не только в том, что оно, как правило, достаточно толстое, но и в наличии большого количества дефектов в самом листе, которые видны невооруженным глазом. Каление делает материал более твердым и хрупким. Кроме того, увеличивается внутреннее напряжение листа, который в результате внешнего воздействия просто лопается или рассыпается на мелкие кусочки.
Источник: http://remrep.ru/kak-prosverlit-steklo.html

Как просверлить отверстие в стекле: пошаговая инструкция как разрезать стекло

Одним из хрупких материалов является стекло, работать с которым необходимо очень осторожно. Чтобы аккуратно просверлить отверстие в стекле без образования трещины в нем, следует придерживаться рекомендаций, тщательно подбирать инструменты для работы.

Специальные коронки и сверла

В первую очередь требуется приобрести специальные приборы. Для этого понадобятся:

  • Сверло с заостренным концом.
  • Сверлильные коронки.

Сверло с заостренным концом в основном применяется в тех случаях, когда нужно сделать небольшое отверстие. Копьевидные могут быть обычными или с алмазным напылением, которое обеспечивает более гладкое сверление. Но с таким изделием работать сложно, поэтому предпочтительнее применять второй вариант.

Для проделывания отверстий большого диаметра применяются сверлильные коронки с алмазным напылением. Допускается применение абразивного напыления, но с таким изделием сверление получается недостаточно качественное. Поэтому рекомендуется применять изделия именно с алмазным напылением, ведь с такими коронками меньше вероятности того, что стекло треснет.

В зависимости от того, какое отверстие нужно получить, можно использовать сверла разного диаметра.

Необходимый инструмент и оборудование

Помимо сверла для работы понадобится оборудование:

  • Дрель.
  • Скотч.
  • Трафарет (подойдет плотный картон или лист фанеры).
  • Вода.
  • Перчатки.
  • Защитные очки.

Дрель должна быть с регулировкой скорости вращения. Ее можно заменить шуруповертом, который является более щадящим. Можно применять как ручную, так и электрическую. Главное, чтобы было минимальное биение сверла. Рекомендуется использовать дрель со скоростью в пределах 250 — 1000 об/мин.

Трафарет необходим для того, чтобы точно просверлить отверстие. Для этого в нем предварительно сверлится отверстие нужного диаметра, а затем он прикладывается к стеклу.

Скотч дополнительно защищает от мелких осколков стекла. Вода понадобится для охлаждения поверхности, которая будет сверлиться. Для индивидуальной защиты кожи обязательно нужно иметь перчатки, а также очки, которые защитят кожу и глаза от осколков.

Подготовка стекла

Перед началом работ необходимо определиться с поверхностью, на которой будет сверлиться стекло. Лучше всего использовать стол, который устойчиво стоит на полу. Его желательно застелить плотной тканью или картоном, чтобы в ходе работ не повредить его поверхность. Это также предотвратит стекло от образования трещин.

На весу сверлить стекло нельзя, поэтому используется ровная поверхность, к которой материал будет плотно прилегать.

После этого:

  • Стекло обезжиривается спиртом.
  • Протирается мягкой сухой тканью.
  • Укладывается на подготовленную поверхность.
  • Приклеивается скотч на предполагаемое место крепления.
  • Прикладывается трафарет с просверленным отверстием.

С использованием трафарета можно более точно сделать необходимое отверстие. Нужно следить, чтобы расстояние от края стекла было не менее 25 мм, иначе изделие может треснуть.

Есть второй метод без использования трафарета. Для этого берется обычный пластилин и приклеивается на стекло вокруг отверстия для сверления. Пластилин будет выполнять роль бортиков. Внутрь наливается вода, которая будет охлаждать стекло.

Пошаговая инструкция

После того, как сделана разметка, выполняется основная часть работы. Для этого готовится сверло, которое плотно вставляется в дрель. Необходимо проверить, чтобы оно хорошо было закреплено. Затем включается дрель и на низких оборотах подносится к отмеченному месту сверления. Дрель необходимо держать строго перпендикулярно стеклу.

Когда углубление получилось примерно 3 мм, необходимо остановится и капнуть в него немного воды. Для отвода тепла от стекла, которое выделяется при сверлении, также применяется скипидар или керосин.
Вода необходима для охлаждения поверхности стекла.

Затем продолжить сверление также на минимальной скорости. На инструмент во время работы нельзя нажимать, ведь стекло очень хрупкое, да и дрель может сломаться, если не придерживаться этих рекомендаций.

Правила сверления

Чтобы стекло не треснуло во время сверления, необходимо придерживаться нескольких правил:

  • Дрель включать с минимальной скоростью вращения.
  • Держать инструмент под прямым углом к стеклу.
  • Не надавливать на дрель.
  • Сверлить медленно в несколько заходов.
  • После каждого захода смачивать углубление водой.

Сверлить в несколько заходов нужно не только затем, чтобы избежать перегрева стекла, но и перегрева инструмента. Сверло также нагревается, поэтому его нужно постоянно смачивать водой.

Когда отверстие проделано, можно убрать небольшие шероховатости, которые образовались вокруг него, с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.

Если дрель удерживать легко, то можно предотвратить образование трещин. Кроме этого, дрель нельзя покачивать из стороны в сторону. Ее нужно удерживать строго под прямым углом.

Как сделать отверстие большим диаметром, чем размер сверла

Если необходимо выполнить отверстие диаметром несколько большим, чем диаметр имеющегося сверла, чем размер сверла, то можно воспользоваться стеклорезом. Для этого просверливается отверстие по вышеописанной схеме. После этого:

  • В отверстие вставляется гвоздь.
  • К гвоздю крепится небольшая веревка.
  • Конец веревки привязывается к стеклорезу.
  • Делается круг.

Гвоздь нужно подобрать четко по диаметру отверстия, чтоб он не болтался, а прочно стоял. Длину веревки, которая крепится одним концом к гвоздю, а другим – к стеклорезу, нужно рассчитать так, чтобы она равнялась радиусу нужного отверстия.

После прочерчивание круга стеклорезом нужно сделать аккуратные постукивающие движения. За счет этого круг выйдет из отверстия. Затем шероховатые края в месте среза обрабатываются наждачной бумагой.

Как быть, если нет нужного сверла

Довольно часто под рукой не имеется подходящего сверла. Поэтому можно воспользоваться их заменой:

  • Сделать закаленное сверло.
  • Воспользоваться медной проволокой.

Самостоятельно сделать закаленное сверло можно по простой технологии: берется обычное сверло, зажимается пассатижами и подержать конец изделия над газовой горелкой. Когда острие побелеет, его нужно мгновенно окунуть в сургуч. Через пару минут сверло достается, очищается от частиц сургуча.

Чтобы правильно сделать сверление стекла с закаленным сверлом, можно воспользоваться вышеописанной схемой. Единственное отличие — это необходимость постоянного смачивания сверла, чтобы оно не перегревалось. Медная проволока применяется в том случае, если под рукой нет никакого сверла.

Для этого проволока зажимается в дрели. Затем готовится специальный раствор из порошка наждачной бумаги (лучше взять крупнозернистую), камфоры, а также скипидара в пропорции 0,5:1:2. Когда все готово, смесь высыпается на стекло в месте сверления, а затем проделывается отверстие.

Как сделать отверстие без сверления

Если под рукой не имеется нужного сверла и дрели, то есть еще один способ сделать отверстие в материале. Можно воспользоваться старинным методом. При себе необходимо иметь:

  • Песок.
  • Олово (или свинец).
  • Любой тонкий и длинный предмет (можно взять деревянную палочку с заостренным концом).

Начинается работа с обезжиривания стекла, на которую насыпается небольшая горка мокрого песка. В нем острым предметом делается небольшая воронка. Углубление делается до поверхности стекла. В центр воронки должен совпадать с диаметром будущего отверстия. Затем плавится смесь олова или свинца (которая называется припой) и заливается в воронку.

Для приготовления припоя используется металлический сосуд и газовая горелка.

Спустя несколько минут песок убирается. Достается застывший металл, на конце которого будет застывшее стекло. Оно должно легко отделиться от поверхности. В результате имеется идеально ровное сквозное отверстие в стекле.

Советы по сверлению в домашних условиях

При сверлении стекла главное придерживаться технологии проведения работ и правильно подбирать материал. Чтобы сделать качественное отверстие в материале, не повредив его, желательно:

  • Лучше использовать сверло с алмазным напылением.
  • Тщательно подбирать диаметр сверла.
  • Правильно подбирать рабочую поверхность: она должна быть устойчивой.
  • Чтобы стекло не скользило, стол накрывается тканью, картоном или фанерой.
  • Не сверлить каленое стекло, которое может лопнуть на мелкие осколки.
  • Не давить на сверло во время работы.
  • Все действия проводить не спеша, постоянно смачивая отверстие водой. Это поможет избежать перегрева материала и предотвратит образование трещин.
  • Работу проводить в защитных перчатках и очках, чтобы на кожу в глаза не попали осколки.
  • Перед началом работ лучше потренироваться делать отверстия на ненужном кусочке стекла.

При сверлении отверстия не нужно стараться сделать всю работу за 1 раз. Это довольно трудоемкий процесс и требует много времени.

Часто кажется, что такой хрупкий материал, как стекло, под силу обработать только опытному мастеру. Но если новичок с пониманием отнесется к работе, будет ее выполнять медленно, спокойно, неторопливо, то можно идеально просверлить отверстие в стекле.

Источник: http://stroyobzor.info/materialy/otdelka/otdelochnye/otverstie-v-stekle.html

Оставить комментарий